滾絲機(jī)是一款多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種節(jié)能、低耗的工藝。
滾絲機(jī)生產(chǎn)更便利：
隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，滾絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。通過滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個進(jìn)入振動盤等自動送料機(jī)構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強(qiáng)產(chǎn)品加工的一致性。
工藝分解：
1.振動盤整齊送料；
2.氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處；
3.滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）；
4.滾絲輪對工件進(jìn)行滾絲加工；
5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中；
6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框中。
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